樣品瓶清洗機(jī)融合了超聲波清洗技術(shù)、純水制備技術(shù)研究成果、精密機(jī)械結(jié)構(gòu)發展契機、自動化控制技術(shù)，在微電腦控制之下機製性梗阻，自動完成預(yù)清洗齊全、清洗劑加注和配比廣泛關註、加溫、浸泡建強保護、超聲波服務好、漂洗、去離子水噴淋流動性、烘干等整個清洗過程效高化，清洗速度快、潔凈度高反應能力、一致好部署安排。

1、樣品瓶清洗機(jī)預(yù)清洗：將進(jìn)樣瓶內(nèi)附著力較小的雜質(zhì)清除干凈投入力度，完成粗洗效果。預(yù)清洗過程為：使用高壓自來水水柱噴射設(shè)定時間，對進(jìn)樣瓶內(nèi)壁進(jìn)行清洗技術。再將進(jìn)樣瓶浸泡在水中改善，并高速旋轉(zhuǎn)支架，對進(jìn)樣瓶外壁清洗的時間結構重塑，然后排水推廣開來。如此重復(fù)設(shè)定的次數(shù)。

2模樣、樣品瓶清洗機(jī)浸泡：機(jī)器自動加入一定比例的清洗劑(也可以不加清洗劑)取得顯著成效，和自來水混合，將混合液加熱到設(shè)定溫度數據顯示，進(jìn)樣瓶浸泡設(shè)定時間責任，使附著力較強(qiáng)的雜質(zhì)充分溶解。在浸泡的過程中實現，高壓水泵被打開持續向好，向進(jìn)樣瓶內(nèi)注入液體，使進(jìn)樣瓶內(nèi)充滿液體，為后面的超聲波清洗做準(zhǔn)備(超聲波清洗必須在液體中進(jìn)行)估算。

3、超聲清洗：浸泡過程結(jié)束后達到，超聲波清洗系統(tǒng)打開深入各系統，超聲波清洗具有*的特點(diǎn)，只要有液體的地方的可能性，超聲波都可以發(fā)揮作用進一步推進，可將不易清洗的死角*清洗干凈。在超聲波的作用下，雜質(zhì)被迅速剝離明確相關要求。超聲結(jié)束后液體自動排空服務為一體。

4、中和：浸泡時使用的清洗劑通常是低殘留的堿性清洗劑特點，為了zui大程度消除清洗劑殘留相互配合，可以使用酸性清洗劑中和，該過程按照一定的比例加入酸性清洗劑和水品質，中和可能殘留的堿性清洗劑積極回應。如果浸泡過程中沒有使用清洗劑，該步驟可省略深化涉外。

5全會精神、中和后超聲：第二次使用超聲波清洗進(jìn)樣瓶，增加清洗效果又進了一步。

6智能化、漂洗：使用以自來水為水源的高壓水柱沖洗，將瓶內(nèi)的清洗液及其它殘留清除干凈拓展基地。 

7範圍和領域、淋洗：使用以電導(dǎo)率<0.1μS/cm的純水為水源的高壓水柱淋洗，將漂洗過程中的自來水清除干凈業務。

8、烘干：翻轉(zhuǎn)進(jìn)樣瓶支架，使瓶口朝上運行好，進(jìn)行烘干。烘干溫度可設(shè)定紮實，清洗完成后同期，進(jìn)樣瓶可立即使用。